富成為山西某電廠220t鍋爐爐內噴鈣氣力輸送設備技術方案

鞏義市富成機械廠是一家氣力輸送設備研發生產廠家，主要生產的氣力輸送設備有氣力輸送系統、LFB料封泵、雙軸加濕攪拌機、脈沖除塵器、粉體輸送設備、布袋除塵器、空氣斜槽、耐磨復合管、灰庫設備、物料散裝機、氣動/手動閘板門、壓力真空釋放閥等除灰所需配套設備，并成功應用在燃煤發電廠、建材行業、石油化工、港口碼頭、有色冶金等域。  低壓氣力輸送設備料封泵是利用氣力壓差原理與噴射流技術、流態化技術相結合，充分吸收現代氣力輸送的理論，經過多年運行實踐總結，針對粉體氣力輸送工藝系統中，大量要求連續輸送的方式而開發的專用設備。該設備與其它氣力輸送設備如倉式泵相比，具有如下點：
1.結構簡單，運行可靠
低壓氣力輸送設備料封泵將物料由常壓進入料封泵中，利用設計的噴射裝置，將物料送入到輸送管內，利用氣力壓差使物料沿管道送到受料目的地。整體結構簡單，運行可靠。
2.磨損小，使用壽命長
由于采用連續輸送，低壓大風量，管內流速較低且恒定，因而磨損小,整個系統設備使用壽命長。
3.布置方便靈活
料封泵可以根據系統具體情況，布置成單泵單管或多泵共管、多泵共氣源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置，滿足工程千變萬化的布置要求。
4.全密封、低污染輸送，滿足自身環保及工程對所輸物料的品質要求
由于該料封泵采用低正壓、全密封輸送，外界物質不能進入管內，因此不會引起所需物料性質的任何改變。
5.輸送穩定
由于采用連續輸送利用低壓力、大風量，不存在堵管現象。
6.操作簡單
由于該設備運轉部件有限，配套部件只有羅茨風機，則本體控制只需“啟動”和“停機”操作，不需要人工值守，只需巡視。由于連續輸送泵工藝系統簡單，所配置的控制系統邏輯關系也隨之簡單、操作維然簡單可靠。
7.對氣源的品質要求不高
由于采用了連續輸送的形式，加之輸送動力氣源一般采用羅茨風機，因此動力氣源一般不需設立凈化系統，只對氣量和壓力有一定的要求，可使用立氣源或工程中常用的空壓站氣源（集中氣源）。
8.系統可靠性高
低壓氣力輸送設備料封泵組成的低壓氣力連續輸送系統，具有其它任何氣力輸送設備組成的輸送系統無法達到的可靠性。這是由于：
低壓連續輸送系統一般采用羅茨風機（也可視情況采用高壓離心風機或空壓機），羅茨風機的高可靠性決定了系統的可靠性。
設備本體簡單，無常規氣力輸送工藝中閥門的頻繁動作，設備故障率大大降低。
由低壓氣力輸送設備料封泵組成氣力輸送系統，一般設備數量和種類都較少，使得整個系統簡潔可靠。
連續輸送壓力平穩，無任何沖擊荷載。
9.經濟合理，造價低，系統運行費低。
由低壓氣力輸送設備料封泵組成的低壓連續氣力輸送系統，由于具有上述點，因而同時具有造價低、運行指標優越的點。
四.選型原則及適用條件
1.選型原則
選用低壓氣力輸送設備料封泵為核心設備組成氣力輸送系統，用戶應提供：系統要求輸送量，輸送距離，或物料的理化參數、高溫度和正常工作溫度；若是鍋爐除塵器下，則應提供除塵器灰斗布置及灰量分配等基本參數。然后由我廠技術人員確定輸送基本方案，如所需氣量、如何分組、連續泵型號、進氣和輸送管道配置、庫頂除塵器配置，由用戶審查確定。
2.適用條件
低壓氣力輸送設備料封泵，由于采用低壓輸送，因此使用范圍受到一定限制，只能在下列條件下才能正常使用，并達到應有的效果。
輸送距離≯500m（當量距離）。
物料容重≯2.0t/m3(粉料)。
大的串泵不超過4臺（即4臺共一根輸灰管）。
物料較高瞬時溫度≯250℃。

鞏義市富成機械廠是我市生產氣力除灰設備生產廠家,我單位自主研制的氣力輸送設備,質量可靠,價位合理,服務精致,技術正是憑借其過硬的技術與質量,富成fc氣力輸灰設備的銷量在業內一直不錯,走在氣力輸灰設備行業的前沿,富成廠家氣力輸灰設備技術的發展,相信富成的產品會是你的可靠之選！

山西豐喜爐內噴鈣脫硫輸送系統
一、工程概況：1、業主方現有1臺220t和2臺75t循環流化床鍋爐，鍋爐采用向爐內添加石灰石粉脫硫工藝。本方案設計的石灰石粉輸送系統，是指將石灰石粉由爐前日用石灰石粉倉輸送至鍋爐爐膛石灰石粉接口的輸送系統，220t用一個石灰粉倉為一個單元，2臺75t爐采用一個石灰石粉倉為一個單元，現有2個石灰石粉倉，輸送氣源采用羅茨風機。

2、2、本技術方案適用于1×220t/h和2×75t/h循環流化床鍋爐所配套的石灰石粉輸送系統工程。該系統的功能、設計、性能、安裝和調試等方面說明滿足相應的技術要求。

3、設計參數：

3.1本工程采用爐內脫硫方式，機組規模為3臺爐，石灰石粉倉2座，220t/h爐用一座，2×75t/h爐共用一座，石灰石粉采用低壓氣力輸送至鍋爐爐膛內。

3.2石灰石粉輸送

    A:220t/h爐設計輸送量為4t/h

    B:75t/h爐設計輸送量為3t/h

        C:石灰石粉堆積密度：1.2-1.4t/m³

        D:輸送水平距離：220t/h爐約30米，75t/h爐約60-70米。

 二、爐內噴鈣脫硫技術

    1、概述

干法煙氣脫硫技術是指脫硫吸收和產物處理均在干燥狀態下進行的煙氣脫硫技術，目前，發展了多種工藝，包括吸收劑噴射技術、電法干式脫硫技術及干式催化脫硫技術，爐內噴鈣是其中一種應用較廣泛的吸收劑噴射技術。

爐內噴鈣是把干的吸收劑（石灰石粉、消石灰或白云石等）直接噴到鍋爐爐膛的氣流中去，爐膛內的熱量將吸收劑煅燒成具有活性的CaO粒子，這些粒子與煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣（CaSO4）和亞硫酸鈣（CaSO3），這些反應產物和飛灰一起被除塵設備所捕獲。

    2、工藝原理

 將石灰石粉磨至150目左右，用壓縮空氣噴射到爐內較可靠溫度區，并使脫硫劑石灰石與煙氣有良好的接觸和反應時間，石灰石受熱分解成氧化鈣和二氧化碳，再與煙氣中二氧化硫，反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，終被氧化成硫酸鈣。

CaCO3→Cao+CO2

CaO+SO2+1/2O2→CaSO4

    3、技術點①該系統具有配置簡潔、能耗低、低污染、自動化程度高、操作簡單、占用空間小、投資省、脫硫效率高。

②適用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。能以合理的鈣硫比，得到較高的脫硫率80～95％；

③吸著劑為石灰石(CaCO3)，等鈣基物料，資源廣，脫硫渣為中性固態渣，無二次污染。

    4、系統簡介

 4.1該系統包括2個石灰石粉倉，220t/h爐用一座粉倉，粉倉下設置一個出口，出口配置一臺石灰石粉輸送系統，75t/h爐用一座粉倉，粉倉下設置2個出灰口，下各配置1套一套輸送系統。石灰石粉倉的物料由散裝罐車運來送入石灰石粉倉內。

4.2在石灰石粉倉每個出口下，各安裝1臺手動插板閥、氣動插板閥、波紋補償器，通過落料管使物料進入輸送泵過渡倉內進入輸送泵內，利用羅茨風機氣源通過輸送泵進入輸送管道，送至鍋爐爐膛內。

4.3輸送管道采用耐磨鋼管，管道上設有波紋補償器，以消除熱脹冷縮的伸縮量。在進入鍋爐爐膛前220t/h爐將將輸送管分為4個進口，75t/h爐將輸送管分為3個進口，將石灰石粉噴入爐膛內，完成輸送。

4.4為保證輸送系統正常運行，在輸送氣源母管上設置壓力變送器及壓力開關，監測輸送管道的輸送壓力，輸送壓力高于設定值時，具有堵管傾向，則關閉氣動插板閥，停止進料，繼續吹掃管道，直至管道壓力降至正常值時，打開氣動插板閥，開始進料，繼續輸送。

   5、石灰石粉氣力系統原始資料

5.1石灰石堆積容重：1.2～1.4t/m3

5.2石灰石粉對各種材料的磨損性：強

5.3石灰石粉安息角： 30°～35°

5.4石灰石粉倉底卸料口：3個。

5.5輸送泵套數：3套，單爐對應一套輸送系統。

5.6 220t/h石灰石粉輸送系統設計出力：4t/h；75t/h爐設計出力：3t/h（連續可調）

三、輸送系統技術要求及技術保證

     1、總的技術要求

(1)提供的所有設備功能完整、技術進成熟，并能滿足人身安全和勞動保護條件。

(2)所有設備均正確設計制造，所有工況下能滿足安全和持續運行的要求。

(3)所有設備零部件采用進、可靠的加工制造技術。

(4)對石灰石粉輸送系統作技術保證，系統的預期壽命為15年以上，并且有快速啟動和滿足負荷變化的能力。

    2、技術要求及性能保證

    2.1技術要求

    a. 石灰石粉輸送系統技術要求

設70m³石灰石粉成品日用倉二座，其中一座下設1個出口，另一座下設2個出口。接口下設置手動插板閥、氣動插板閥、落料管、波紋補償器、噴射輸送泵、氣化裝置、輸送羅茨風機、電加熱器，就地控制柜等設備及相關控制儀表；

其流程見下圖：           

石灰石粉倉→手動插板閥→氣動插板閥→落料管→波紋補償器→噴射輸送泵→輸送管道→波紋補償器→輸送支管→鍋爐爐膛                     ↑

                                                        羅茨風機

 

爐前日用石灰石粉倉的容積為：70m3，兩座；

爐前日用石灰石粉倉設有高低料位信號；

爐前日用石灰石粉倉倉頂設有石灰石粉輸送排氣布袋除塵器；

爐前日用石灰石粉倉設有真空壓力釋放閥和氣化設備。

b. 石灰石粉倉氣化風系統的功能及要求

石灰石粉倉氣化風由羅茨風機提供，通過加熱器進入安裝在石灰石粉倉的氣化裝置內。

爐前日用石灰石粉倉配置高料位計、低料位計。

爐前日用石灰石粉倉倉頂配置真空壓力釋放閥及布袋除塵器。

c．石灰石粉輸送系統防堵與排堵措施如下：

輸送系統采取連續輸送形式，輸送管道上安裝有壓力變送器對輸送過程中管道內的壓力進行監視，在正常狀態下輸送過程中管道內的壓力在一定的區間處于穩定狀態，當管道內的壓力趨于升高時，控制系統將判斷輸送管道有堵塞的趨勢，此時系統自動關閉氣動插板閥，停止向輸送管道內的供料量，管道內壓力恢復正常時，重新自動投入設備的運行。

    2.2性能保證及結構要求

1）整體結構：石灰石粉由石灰石粉倉通過手動、氣動插板閥下的落料管進入噴射泵，通過輸送管道進入鍋爐的石灰石粉進料口內，進入爐膛。整套設備應能保證正壓運行，耐壓能力100kPa。

2）噴射輸送泵結構要求：應能實現連續均勻給料，入料口部分應能實現負壓區。

3）插板閥采用手動、氣動密封插板閥。

4）噴射輸送泵采用電動執行機構，調整石灰石給料量。

5）輸送采用羅茨風機，輸送系統及輸送設備應有良好的密封性，其設計、制造應保證運行時輸送風不從給料設備返回石灰石粉倉，且不從設備向周圍環境泄漏。

   3、輸送關鍵設備技術說明

   1）噴射輸送泵（包括進氣組件、氣化組件、噴射裝置、出料裝置）

   2）噴射輸送泵的容量與系統容量和輸送程序相匹配，當系統出力達到較大工況時，該設備適應較大工況。

   3）系統采用氣力輸送工藝，系統氣密性能按空壓機出口較大壓力值設計，并有一定的安全富裕量。

   4）卸料口下配置手動插板閥、氣動開關閥、噴射輸送泵，噴射輸送泵其他輔助設備保證壓力輸送系統正常運行。

5)石灰石粉倉

〔1〕石灰石粉倉有效容積為70m³，兩座

〔2〕石灰石粉倉為全鋼結構。

〔3〕石灰石粉倉裝設氣化裝置。氣源采用羅茨風機供氣。

6）倉頂布袋除塵器

倉頂布袋除塵器除了滿足上面有關條文外，同時滿足下列要求：

〔1〕在石灰石倉的庫頂上安裝一臺布袋除塵器，庫頂布袋除塵器的設計能連續地、很好地處理所有進入石灰石倉的空氣量。

〔2〕布袋除塵器考慮罐車用氣力輸送至石灰石倉的氣量及石灰石氣力輸送系統的排氣。

〔3〕布袋除塵器帶有自動程序脈沖空氣吹掃裝置，其過濾效率不低于99.9%，由它凈化后的空氣直接排入大氣。

〔4〕布袋除塵器的過濾風速小于0.8m/min。

〔5〕布袋除塵器采取必要的全套控制儀表（儀表閥門、法蘭等附件）、閥門、過濾器部件、配管電磁閥、支撐結構、平臺、扶梯及排氣風機等附件。

〔6〕布袋除塵器的結構能夠確保使用壽命不少于20年。

〔7〕布袋除塵器排塵濃度不大于30 mg/m3。

〔8〕濾袋、龍骨具有足夠的柔韌性和強度，以避免使用過程中脆裂和變形。采用100%PPS濾料，濾袋使用壽命不小于25000 h。

〔9〕濾袋材料要求能防靜電而且檢修時能用水沖洗，耐溫不小于150 ℃。

〔10〕電磁閥均使用壽命在500000次以上。

〔11〕布袋反吹清掃系統自動、環保。

〔12〕反吹清掃系統具備在過濾器處于工作狀態下連續工作的能力。

6）管道、耐磨彎頭及閥門

〔1〕所使用的各種管道、耐磨彎頭及閥門具有長的使用壽命(管道、耐磨彎頭在18000小時內不能出現漏灰現象)。

〔2〕保證各種管道、耐磨彎頭及閥門滿足石灰石粉輸送系統安全、正常、自動的運行。

   4、儀表及控制

4.1 一般要求

1）石灰石輸送系統納入DCS控制。石灰石輸送系統全部儀表及安裝附件均由我方成套供貨，包括：壓力表、溫度表、壓力開關、壓力變送器、料位開關、就地控制盤（柜）等。

2） 我方對其所供熱控儀表設備（元件）包括每一塊壓力表、溫度表、變送器、儀表閥門等提供相關的資料。提供的資料齊全，并附帶詳細說明其規格、用途、安裝地點及制造廠家。

3） 隨設備所供的就地儀表和檢測元件符合家標準，禁止選用家宣布的淘汰產品，熱控測量元件的選擇符合監視控制系統的要求，并根據安裝地點滿足防爆、防火、防水、防塵、防堵、防腐蝕的有關要求。

4） 所有同類型的儀表、控制設備、將盡可能采用同一制造廠的產品，以確保機組自動化系統的完整性，減少儀表控制設備的品種和備品備件的數量。

5） 為安裝在配供控制盤、柜內部或上面的設備提供環境保護措施，即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐高低溫以及支撐結構的振動，厚度不小于3mm?？刂票P、柜的設計，材料選擇和工藝保持其內、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側出現的螺栓頭，整個外表端正光滑，防護等為IP65。

6）控制盤、柜（如果有）內主要電氣元件：接觸器、繼電器，配電回路保護元件，空氣開關，操作按鈕、開關、信號燈、選接線端子等原件選用的產品。交流、直流端子顏色不同，且端子排分開設置。

7）我方配供的控制盤、柜至我方本體設備的所有電纜、導線、電纜保護管、金屬軟管、接頭等安裝附件均由我方成套供貨。

8） 石灰石輸送系統所需控制氣源管路均由我廠成套供貨。

9）由招標人提供石灰石輸送系統所需控制電源、動力電源，及至招標人控制系統（DCS）的控制電纜。

4.2技術要求

1）在設計石灰石輸送系統時，充分考慮各種工況下的安全及合理的運行操作方式，并以書面文件提出系統參數測點布置圖、控制和聯鎖保護的要求、邏輯框圖（需提供）及每個子系統的運行步序、聯鎖條件、SAMA 圖。

2）在運行、安裝、使用說明書中詳述設備和系統啟動、停止、運行及事故處理過程中的檢測、控制、報警、聯鎖和保護的內容和要求，并詳細列出各項參數的正常值、報警值、聯鎖和保護動作值。

3）壓力表、變送器、壓力開關考慮防堵的要求，優選用法蘭安裝方式。

4）石灰石粉倉均配置高料位開關、低料位開關。

   4.3電控系統構成：  

l PLC控制柜一臺

l 羅茨風機自耦降壓柜3臺

l 壓力變送器3

l 料位開關4（高、低）

l 閥門位置開關

  ●﹑控制系統設計說明 

    針對本工程設計提供的氣力輸灰系統，實行PLC控制，為一套機電一體化產品，其主要由兩大部分組成： 

  ● 機械執行部分:  由氣力輸送泵與灰庫卸料系統設備等組成。 

  ● 自動控制系統:  由各種傳感器(壓力和料位檢測裝置)、PLC可編程控制和就地控制箱等部件組成，其主要元器件都采用的產品，且通用性強。 

    本控制系統是在滿足氣力輸灰的全部技術要求前提下配置的。具有完整的控制功能，較高的智能化，能自動對現場情況模擬反映，使操作人員能立即了解現場情況和設備的工作狀態。 

詳細供貨范圍清單 

220t/h爐氣力輸送設備清單

 

八、包裝、運輸和儲存

8.1包裝
8.1.1設備出廠時，設備及零部件的包裝將符合規定，分類裝箱，并遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。
8.1.2包裝箱外側將有明顯的文字說明，如：設備名稱、編號、運輸及運輸儲存，注意事項。
8.1.3包裝箱內附帶下列文件(不限于)
(1) 裝箱單。
(2) 產品使用說明書。
(3) 產品檢驗合格證書。
(4) 安裝指示圖。
8.1.4所有的孔﹑管接頭以及法蘭螺栓和末端的連接件都應有保護裝置，以防止在運輸和保管期間發生損壞、腐蝕及掉進異物。
8.1.5在裝運前應將泵內的水排盡，并保持干燥。
8.2運輸
8.2.1經由鐵路運輸的部件，其運輸尺寸和重量不超過家標準所允許的限界尺寸。其他運輸方式部件的運輸尺寸和重量的限值，在授予合同后由招、投標雙方進一步協商確定。